사업소개
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브라스트 & 피닝
"금속의 한계를 넘는 정밀 표면 강화 기술, Blasting & Shot Peening"
■ 브라스팅 (Blasting) : 완벽한 표면 준비의 시작
- 표면 클리닝 : 철강 제품 표면의 스케일(녹), 주물품의 탈사 작업을 통해 깨끗한 금속면을 확보합니다.
- 조도(거칠기) 형성 : 금강사나 그릿을 사용하여 표면에 미세한 요철을 만들어 도장이나 코팅의 밀착력을 극대화합니다.
- 범용성 : 자동차, 조선, 건설, 항공우주 등 중공업 분야와 석재 가공 산업 전반에 필수적으로 사용됩니다.
■ 쇼트 피닝 (Shot Peening) : 부품의 수명을 결정짓는 기술
단순한 세정을 넘어 금속 부품의 기계적 성질을 개선하는 고부가가치 정밀 공정입니다.
- 피로 강도 향상 : 반복 하중을 받는 Gear, Spring, Shaft 등의 표면에 소성 변형을 일으켜 내구성을 획기적으로 높여줍니다.
- 압축 잔류 응력 형성 : 표면층에 압축 응력을 부여하여 미세 균열(Crack)의 발생과 확산을 억제합니다.
- 내식성 및 성능 극대화 : 부식에 견디는 힘을 높여 극한의 환경에서도 부품이 안정적으로 작동하도록 돕습니다.
기술 핵심 원리 (The Science)
금속 부품의 한계를 극복하는 압축 잔류 응력의 원리
쇼트 피닝(Shot Peening)은 수많은 구슬 모양의 투사재(Shot)를 금속 표면에 고속으로 타격하여 표면층을 미세하게 소성 변형시키는 공정입니다. 이 과정에서 표면 하부에 강력한 **’압축 잔류 응력(Compressive Residual Stress)’**층이 형성됩니다. 이 층은 금속 내부에서 시작되는 미세 균열의 전파를 억제하여, 반복적인 하중을 받는 부품의 피로 수명을 획기적으로 향상시키고 응력 부식 균열을 방지합니다.
주요 특장점 (Feature Grid)
01. 피로 수명 극대화
소재의 인장 응력을 상쇄시켜 일반 가공 대비 부품의 피로 수명을 최소 5배에서 10배 이상 연장합니다.
02. 정밀 공정 제어
디지털 자동화 설비를 통해 투사 압력, 시간, 노즐 각도를 실시간 제어하여 무결점의 균일한 품질을 실현합니다.
03. 검증된 품질 보증
Almen Strip 테스트 및 커버리지 검사를 통해 객관적인 피닝 강도 데이터를 추출하며, 최상의 신뢰성을 보장합니다.
적용 분야 및 사례 (Applications)
자동차 산업
기어박스 부품, 크랭크샤프트, 서스펜션 스프링, 커넥팅 로드 등 고출력 구동계 핵심 부품
항공 및 우조
엔진 터빈 블레이드, 랜딩 기어, 기체 구조물 등 극한의 환경에서 고내구성이 요구되는 부품
일반 산업 기계
유압 부품, 선박용 대형 엔진 부품, 풍력 발전용 기어 및 대형 중장비 부품
작업 프로세스 (Step-by-Step)
01. 기술 상담 및 분석
고객사의 부품 재질, 요구 수명, 사용 환경을 면밀히 분석하여 공정 목표를 설정합니다.
02. 최적 공정 설계
고객사의 부품 재질, 요구 수명, 사용 환경을 면밀히 분석하여 공정 목표를 설정합니다.
03. 정밀 피닝 공정 가동
첨단 자동화 피닝 설비를 가동하여 설정된 파라미터에 따라 정밀한 표면 강화 작업을 수행합니다.
04. 최종 검수 및 납품
피닝 강도(Intensity)와 표면 조도를 최종 확인하고 품질 성적서와 함께 신속하게 납품합니다.